間接制模法是指利用成型技術，   先制作母模，然后再以此母模為基礎制造生產模具。
       1）陶瓷型鑄造
       陶瓷型鑄造技術是由英國的肖氏(Show）兄弟于本世紀50年代發明的，在他們的基礎上，經過來的不斷改進而發展起來的一種鑄造方法。
       其制造過程為：運用各種成型方法制造母模，對母模進行適當的表面處理，然后涂上厚度的陶瓷漿，再采用適當的方法固化模殼，燒去原型，然后預熱模殼，澆鑄，之后拋光修整即可。運用此方法關鍵是設置適合的收縮率，以模具的尺寸精度；還要控制好預熱溫度，在澆鑄的時候模殼不變形，不開裂。該方法是較為成熟和可行的。
       2）熔模鑄造
       熔模鑄造又稱“石蠟鑄造”通常是在蠟模表面涂耐火材料，待其干燥成殼，然后熔去蠟模、焙燒型殼和澆注。其工藝過程與陶瓷型鑄造基本相同，其不同點在于熔模鑄造是直接利用RP原型做消失?；蛳壤肦P原型翻制成硅橡膠，金屬樹脂復合材料的母模，然后用母模制造蠟?；驑渲?，再進行熔模精鑄。該方法適宜需要制造多個模樣的情況。也是目前實現與原型技術相結合，進行模具制造的途徑。
       3）砂型鑄造
       使用覆膜沙，用SIS成型技術直接制造砂型，相當于直接成型砂基的殼體然后澆鑄就可以所需模具。利用該方法所的模具表面無法和以上兩種方法相比，需要進行表面加工，以降低其粗糙度。
       4）金屬粉末激光燒結成型間接制模該方法是先用覆膜金屬粉末，燒結制作低強度的暫時模具，然后再對此暫時模具進行處理的模具。其流程如下：
       三維CAD模型一覆膜金屬粉末激光燒結成型一加熱脫脂一高溫燒結一滲入低熔點金屬一后處理一成品。這種覆膜金屬粉其金屬顆粒的覆膜，在激光加熱下熔化起粘結劑的作用，將金屬粉末粘結在一起形成原型，但這種原型的強度低，所以成型后要小心的除去其表面的浮粉，然后在氫氣作保護氣的情況下在450℃一 600℃之間脫脂，即將所有粘結劑燒去。脫脂后提高溫度將其燒結，此時的制件由于粘結劑的燒失，形成許多空隙，然后滲銅就可以制成強度較高的模具。